Kort introduksjon til produksjonsprosessen med smidd aluminiumshjul

Generelt sett kan alle deformerte aluminiumslegeringer brukes til smiing, men fordi hjulgjensemidler tar styrke som hovedindikator, bør aluminiumshjul velge deformert aluminiumslegeringer med høy styrke og enkel varmebehandling, for eksempel 6061, 6082, og så videre.

Emnene med smidde aluminiumshjul er vanligvis støpte stenger med en diameter på 26,7 cm) eller andre spesifikasjoner. Størrelsen, vekt, kjemisk sammensetning, mikrostruktur, utseende kvalitet og hydrogeninnhold i emnene skal sjekkes før bruk, og spesiell oppmerksomhet bør rettes for å redusere de skadelige effektene av metall og ikke - metall urenheter i materialene så mye som mulig. De skadelige metallforurensningene i 6061 -legeringen er hovedsakelig Fe, og Fe danner Feal3 i legeringen, noe som er skadelig for forestillingen, spesielt for forlengelsen; Non - Metalliske urenheter er hovedsakelig hydrogen og oksidfilm, en av kildene er vannet i den raffinerte gassen, fordi vann og aluminium vil reagere, hvis det er hydrogen og oksidfilm, varmebehandling etter fast løsningsproduktinspeksjon vil være upåvirket, i tillegg.

Smiing av et aluminiumshjul er prosessen med plastisk deformasjon av støpt billet -materialet i den varme tilstanden. Sammenlignet med den lave - trykkstøpingen, har produksjonsprosessen åpenbare forskjeller.

Produksjonsprosessen med smidde aluminiumshjul er generelt: preforming → smiing → spinning → Varmebehandling → Maskinering → Maleri.

(1) Brudd:Den primære prosessen med den smiende aluminiumhjulsproduksjonsprosessen er billetfremstilling, ved bruk av svingrulling (roterende smiing) -teknologi for å lage sylindrisk stangmateriale til kakemateriale, og gir passende billet for etterfølgende smiing av dannelse.

Swing Rolling Technology bruker en øvre dyse med en kjegle for å lokalt behandle blanket ved å bruke en vippekraft på det roterende blank for å oppnå støping. Denne måten kan redusere energiforbruket under forutsetningen om å sikre effektivitet. Swing Rolling kan fullføre arbeidet med mer enn 3000 tonn ordinær presse under presset på 250 tonn. En annen fordel er at materialet inne i stangen kan fordeles jevnt til overflaten på blanket, og danner en unik spiralmetallstrømningslinje, og dermed forbedrer den totale overflaten og ytelseskvaliteten til smiingsprosessen. Den opprinnelige temperaturen på billeten kan settes over 500 grader, og forvarmingstemperaturen på formen er omtrent 450 grader.

(2) Smi:Smiprosessen er å forvarme blanket etter høy temperatur, og smi spinnende blanker på hjulet etter pressemidda, hovedsakelig smi hjulet og vindusdelene. Pressen må generelt velge 4000 tonn eller høyere tonnasjeutstyr i henhold til det forskjellige trykket som kreves for hjuldannelse.

I henhold til de forskjellige grader av hjuldannende vanskeligheter, må smiingsprosessen vurdere antall forgings, det vil si flere smimer på en presse eller innledende smiing og endelig smiing på to presser. Den overforbrenningstemperaturen på 6061 aluminiumslegering er omtrent 590 grader. Tatt i betraktning temperaturforskjellen på oppvarmingsovnen er ± 20 grader, bør temperaturen på det smiblomme kontrolleres til omtrent 500 grader. For å forhindre produksjon av store korn under løsningsprosessen, styres den endelige smiingstemperaturen generelt under 450 grader. Materialet til den smitende formen er vanligvis H13, og formtemperaturen bør kontrolleres til omtrent 400 grader.

(3) Spinning:På grunn av selve strukturen i selve hjulet, er felgdelen av hjulet vanskelig å smi, og det er nødvendig å stole på den påfølgende spinningsprosessen for å danne spinningsprosessen er å behandle den korte grove felgdelen av den smidde blanke inn i den endelige hjulfelgstrukturen.

Spinnutstyr velger vanligvis en vertikal tre - hjulstrong spinnmaskin, eller en horisontal spinnemaskin. Tysklands vertikale Three - Hjul Sterkt hjulspinnemaskin Rotaryhjulhode kan være positivt og negativt to - måte HIGH - Hastighetsarbeid, i ett trinn kan fullføre det grove spinnet og etterbehandlingsprosessen, færre hjelpemålet, som støtter lastet og lastet ut roboter. Stor - Skala produksjonslinje, produksjonskvalitet og effektivitet er veldig høy. I henhold til vanskeligheten med å danne kanten, kan den kalde spinning eller varme spinningsprosessen brukes.

Ved festingsprosessen kan det oppnås høyere materialtetthet, og mekaniske egenskaper kan forbedres betydelig. Felgtykkelsen på aluminiumhjul kan reduseres fra 4,0 ~ 6,0 mm (støpte aluminiumshjul) til 2,7 ~ 3,0 mm (smidde aluminiumshjul).

(4) Varmebehandling:Varmebehandling er en prosessmetode for å endre den interne organisasjonen av blanket ved å varme det i fast tilstand, holde varme og avkjøle det, for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene.

Forvise aluminiumshjul bruker generelt T6 varmebehandlingsprosessen, det vil si første solide løsningsbehandling, og deretter kunstig aldring. Ved å bruke denne prosessen kan strekkfastheten til hver del av det smidde aluminiumshjulet på 6061 nå nå mer enn 350 MPa. I den ene driften økes på den ene siden oppløsningstemperaturen for å gjøre den styrkte fasen MG2SI fullstendig oppløst i den faste løsningsbehandlingen, og den kunstige aldringstemperaturen økes tilsvarende for å presipitere MG2SI for å oppnå den maksimale styrkeeffekten.

(5) Skjærebehandling:De indre og ytre overflatene på hjulet er tomt etter spinning må kuttes av en CNC dreiebenk, og bolthullene og ventilhullene må behandles av et vertikalt maskineringssenter. CNC dreiebenk og vertikalt maskineringssenter som kreves for aluminiumhjulskjæring er spesialutstyr for hjulbehandling.

(6) Overflatebehandling:Overflatebehandlingsprosessen av aluminiumhjul er delt inn i full belegg, polering, elektroplatering, etterbehandling, etc.

Full beleggsproduksjonslinje, mer utstyr, store investeringer, men produksjonseffektiviteten er høy, egnet for masseproduksjon. Fullt belegg er den mest brukte overflatebehandlingsprosessen for aluminiumhjul, som refererer til hjulet i den automatiske produksjonslinjen ved hjelp av en høyspenning elektrostatisk spraypistol og en høy - hastighets roterende spraypistol for spraying, med beleggtykkelse og fargelysterenhet, god overflatekvalitet og sparemaling. Maling må bruke miljøvennlig pulver og vann - basert maling godkjent av kunder. Hjulet er før - behandlet før sprøyting for å danne en kjemisk konverteringsfilm, som kan forbedre vedheftets ytelse til belegget. Pre - behandlingen er et miljøvennlig krom - gratis behandling.

Poleringsprosess anbefales for smidde aluminiumshjul. Fordi den smidde aluminiumslegeringen har en tett struktur og overlegen overflatekvalitet, kan den oppnå en utseendeffekt som kan sammenlignes med elektroplatering etter polering, og også unngå miljøforurensning av elektroplatering.