Hjulproduksjonsprosess

Smelting og raffinering:

Produksjonen av hjul begynner med smelte- og raffineringsprosessen. Smelteutstyret krever streng kontroll av ovnstemperaturen for å sikre kvaliteten og ytelsen til det smeltede metallet. De viktigste raffineringsmetodene for smeltet aluminium inkluderer gassmetoden og fluksmetoden. Disse metodene fjerner urenheter fra det smeltede metallet, og forbedrer dets renhet.

Lavtrykksstøping{{0}:

Etter raffinering utføres lavtrykksstøping-. Støpemaskinen med lavt-trykk bruker en holdeovn som smeltebasseng. Ved å kontrollere trykket i ovnen og strømningshastigheten til det smeltede metallet, strømmer det smeltede metallet inn i formhulrommet under trykk og størkner under trykk. Denne prosessen resulterer i en tett støpestruktur, gode mekaniske egenskaper og høy metallutnyttelse.

Behandling:

Bearbeiding inkluderer varmebehandling og maskinering. Varmebehandling endrer den indre strukturen til metallmaterialet gjennom oppvarming og avkjøling for å forbedre dets mekaniske egenskaper og stabilitet. Maskinering inkluderer fresing, dreiing og andre trinn for å finforme og trimme hjulet for å møte designkravene.

Inspeksjon og belegg:

Etter prosessering utføres strenge inspeksjoner, inkludert dynamisk balansetesting og lufttetthetstesting, for å sikre at kvaliteten og ytelsen til hjulnavet oppfyller standardene. I tillegg påføres en beleggbehandling for å forbedre estetikken og korrosjonsmotstanden til hjulet.